冷库常用弯管机具

　　手持式弯管器，手持式弯管器是用来弯制直径小于20mm的铜管的专用工具，结构如图2—44所示，弯曲半径应不小于管径的5倍。弯管器根据导轮及导槽的大小可对不同管径铜管进行加工。弯管器与铜管相对应也有米制和英制之分，其常见的规格有米制6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、19mm；英制1／4in、3／8in、1／2in、5／8in、3／4in。

　　弯管时把退过火的铜管放入固定轮导槽内，用固定杆紧固住铜管，然后用活动杆的导槽套住铜管。两手分别握住固定杆和活动杆手柄，使活动杆顺时针方向平稳转动，铜管便在导槽内被弯曲成需要的形状，弯曲的角度应与固定轮显示刻度相对应。弯管时要注意用力均匀，避免出现凹瘪和裂纹。为保证弯管质量，也可将铜管内充满细沙，铜管两头夹死。固定式手动弯管器。

　　固定式手动弯管器，固定式手动弯管器可以弯制公称尺寸不超过25mm的各种金属管，其结构如图2—45所示。操作时，先根据被弯管子的外径和弯曲半径选用合适的胎轮，把定胎轮用销子固定在操作平台上，动胎轮插在推架上，把要弯曲的管子放在定胎轮和动胎轮之间的凹槽内，一端固定在管子夹持器内，然后推动手柄，绕定胎轮旋转，直到弯成所需要的角度为止。

　　液压弯管机，液压弯管机外形如图2—46所示。使用这种弯管机弯管时，先把顶胎退至管托后面，再把管子放在顶胎与管托的弧形槽内，并使管子弯曲部分的中心与顶胎的中点对齐，然后开动机器，将管子弯成所需要的角度。弯曲后，开倒车把顶胎退回到原来位置，取出弯好的弯管，检查角度。若角度不足，可继续进行弯曲。

　　这种弯管机胎具简单、轻便、动力大，可以弯曲直径较大的管子。但是，在弯曲直径较大的管子时，弯管断面往往变形比较严重。因此，一般只用于弯曲外径不超过50mm的管子。

　　使用这种弯管机弯管时，每次弯曲的角度不宜超过90^。。操作中还需注意把两个管托问的距离最好调到刚好让顶胎通过。太小时，会造成顶胎顶在管托上，损坏弯管机；太大时，则在弯曲时管托之问的管段会产生弯曲变形，影响弯管质量。

　　电动弯管机，电动弯管机由电动机通过传动装置，带动主轴以及固定在主轴上的弯管模一起转动进行弯管。图2—47为电动弯管机弯管示意图。弯管时，先把要弯曲的管子沿导向模放在弯管模和压紧模之问，调整导向模，使管子处于弯管模和压紧模的公切线位置，并使起弯点对准切点，再用u形管卡将管端卡在弯管模上，然后启动电动机开始弯管，使弯管模和压紧模带着管子一起绕弯管模旋转，到所需弯曲角度后停车。拆除u形管卡，松开压紧模，取出弯管。

　　在使用电动弯管机弯管时，所用的弯管模、导向模和压紧模，必须与被弯曲管子韵外径相符，以免加工完后弯管质量不符合要求。当被弯曲管子外径大于60mm时，必须在管内放置弯曲芯棒，芯棒外径比管子内径小1～1．5mm，放在管子起弯点稍前处；如图2—48所示，芯棒的圆锥部分转为圆柱部分的交线要放在管子的起弯面上。芯棒伸出过前，弯管时会使芯棒开裂；芯棒伸出过后，又会使弯出来的弯管产生过大的圆度。芯棒的正确位置可用试验方法获得。凡使用芯棒弯管时，在弯管前应将被弯管子管腔内的杂物清除干净，有条件时可在管子内壁涂少许润滑油，用以减小芯棒与管壁的摩擦。